Czy i jak zarządzać zmianami? Czy jest to istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa procesu i organizacji? Jak skutecznie to robić? Czy jako manager robię to skutecznie i efektywnie? Takie pytania nasuwają się każdemu managerowi, który zarządza obiektem, instalacją lub całym zakładem produkcyjnym w przemyśle procesowym. Ale czy ten temat dotyczy wyłącznie przemysłu procesowego? Chyba nie, to temat szerszy i wykraczający poza przemysł procesowy. Rozmawiając z praktykami biznesu, konsultantami, napotkałem podejście

Większość pracowników oburzy  na ten wpis, bo „znów mówimy o wskaźnikach i znów ten bełkot korporacyjny”, ale dla managerów to oczywiste, że aby zarządzać musisz mieć mierniki. Stąd też mając opracowaną, przemyślaną  i uzgodnioną z interesariuszami  strategie przystępujemy do „opomiarowania” celów. I właśnie do tego służą KPI. Podobnie do strategii biznesowej, postępuje się w odniesieniu do strategii zarządzania bezpieczeństwem, w tym zarządzania bezpieczeństwem procesowym. Podstawowym celem tworzenia wskaźników wydajności jest

W dziedzinie zarządzania zasobami istnieją aktywa, które mają absolutnie kluczowe znaczenie dla działalności biznesowej. Awaria tych krytycznych aktywów generuje ryzyko dla firmy, które należy złagodzić, jeśli nie wyeliminować. Podobnie jak w przypadku wszystkich praktyk biznesowych, zarządzanie krytycznymi zasobami (sprzętem, infrastrukturą budowlaną, produkcyjną, informatyczną i innymi zasobami) wymaga systematycznego procesu podlegającego kontroli, aby zapewnić aktywne dążenie do redukcji ryzyka, oprócz realizacji wszystkich innych istotnych celów biznesowych. W związku ze zwiększonym naciskiem

   Ponad 80% Zarządów firm największą uwagę poświęca na ryzyko związane z Korona-wirusem, a tylko niewiele ponad 10% na ryzyka środowiskowe, bezpieczeństwo pracowników i techniczne. Ponieważ nasz blog kierowany jest do grupy osób które zarządzają różnego rodzajami ryzykami w organizacjach, w tym w sposób naturalny do Zarządów firm, z tego tez powodu z ogromnym zainteresowaniem i zdziwieniem przeczytałem dodatek specjalny do „Rzeczypospolitej” zatytułowany „Ryzyko w biznesie - perspektywa zarządu”. Raport jest

  Rola systemu zarządzania bezpieczeństwem procesowym w zapobieganiu poważnym awariom w przemyśle przetwórczym jest oczywista, jednak nawet skrupulatnie zaprojektowany system zarządzania bezpieczeństwem nie daje żadnej gwarancji działając samodzielnie. Bez odpowiedniego przywództwa system zarządzania bezpieczeństwem może po prostu „pozostać na papierze”. W związku z tym istnieje możliwość, że przywództwo może być również wykorzystane do zajęcia się kilkoma z wymienionych w poprzednim wpisie czynników, które wpływają na wdrożenie i działanie systemu zarządzania bezpieczeństwem.

Rola systemu zarządzania bezpieczeństwem procesowym (Process Safety Management System - PSM) w zapobieganiu wypadkom i bezpieczeństwie jest dobrze znana i doceniana. Lecz różna skuteczność systemów PSM skłania do pytania, jakie czynniki mają na nią wpływ. W dwóch kolejnych wpisach na blogu wyjaśnię jakie to czynniki oraz w jaki sposób tą wiedzę można wykorzystać do skutecznego wdrożenia i podniesienia efektywności systemu PSM. Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem Procesowym - cel, struktura, rola przywództwa