Czy i jak zarządzać zmianami? Czy jest to istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa procesu i organizacji? Jak skutecznie to robić? Czy jako manager robię to skutecznie i efektywnie? Takie pytania nasuwają się każdemu managerowi, który zarządza obiektem, instalacją lub całym zakładem produkcyjnym w przemyśle procesowym. Ale czy ten temat dotyczy wyłącznie przemysłu procesowego? Chyba nie, to temat szerszy i wykraczający poza przemysł procesowy. Rozmawiając z praktykami biznesu, konsultantami, napotkałem podejście

W dziedzinie zarządzania zasobami istnieją aktywa, które mają absolutnie kluczowe znaczenie dla działalności biznesowej. Awaria tych krytycznych aktywów generuje ryzyko dla firmy, które należy złagodzić, jeśli nie wyeliminować. Podobnie jak w przypadku wszystkich praktyk biznesowych, zarządzanie krytycznymi zasobami (sprzętem, infrastrukturą budowlaną, produkcyjną, informatyczną i innymi zasobami) wymaga systematycznego procesu podlegającego kontroli, aby zapewnić aktywne dążenie do redukcji ryzyka, oprócz realizacji wszystkich innych istotnych celów biznesowych. W związku ze zwiększonym naciskiem

   Ponad 80% Zarządów firm największą uwagę poświęca na ryzyko związane z Korona-wirusem, a tylko niewiele ponad 10% na ryzyka środowiskowe, bezpieczeństwo pracowników i techniczne. Ponieważ nasz blog kierowany jest do grupy osób które zarządzają różnego rodzajami ryzykami w organizacjach, w tym w sposób naturalny do Zarządów firm, z tego tez powodu z ogromnym zainteresowaniem i zdziwieniem przeczytałem dodatek specjalny do „Rzeczypospolitej” zatytułowany „Ryzyko w biznesie - perspektywa zarządu”. Raport jest

Nasze wpisy na Blogu „Biznes Bez Ryzyka” opisują różne aspekty ryzyka w biznesie: prawne, organizacyjne, techniczne. Spośród ryzyk związanych z techniką, we wcześniejszych wpisach szeroko dotykałem obszarów związanych z bezpieczeństwem procesowym (PSM), integralnością zasobów (AIM), planowaniem inspekcji w oparciu o ryzyko (RBI), które zasadniczo skupiają się na analizach i zarządzaniu aparatami i urządzeniami, przy czym największa część zagadnień ściśle związana jest z aparatami (zbiornikami, kotłami, wymiennikami, butlami, absorberami, reaktorami, itp.).

  Rola systemu zarządzania bezpieczeństwem procesowym w zapobieganiu poważnym awariom w przemyśle przetwórczym jest oczywista, jednak nawet skrupulatnie zaprojektowany system zarządzania bezpieczeństwem nie daje żadnej gwarancji działając samodzielnie. Bez odpowiedniego przywództwa system zarządzania bezpieczeństwem może po prostu „pozostać na papierze”. W związku z tym istnieje możliwość, że przywództwo może być również wykorzystane do zajęcia się kilkoma z wymienionych w poprzednim wpisie czynników, które wpływają na wdrożenie i działanie systemu zarządzania bezpieczeństwem.

Rola systemu zarządzania bezpieczeństwem procesowym (Process Safety Management System - PSM) w zapobieganiu wypadkom i bezpieczeństwie jest dobrze znana i doceniana. Lecz różna skuteczność systemów PSM skłania do pytania, jakie czynniki mają na nią wpływ. W dwóch kolejnych wpisach na blogu wyjaśnię jakie to czynniki oraz w jaki sposób tą wiedzę można wykorzystać do skutecznego wdrożenia i podniesienia efektywności systemu PSM. Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem Procesowym - cel, struktura, rola przywództwa